மின்முனைத் தாள் வெட்டும் செயல்முறைகளில் தூசி மற்றும் பர்ர்களை அகற்ற ஐந்து விரிவான தீர்வுகள்

லித்தியம் பேட்டரிகள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளின் உற்பத்தியில், மின்முனைத் தாள் வெட்டுதல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், வெட்டும்போது தூசி மற்றும் பர்ர்கள் போன்ற சிக்கல்கள் மின்முனைத் தாள்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை சமரசம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த செல் அசெம்பிளி, பேட்டரி பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்துகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. கார்பைடு தயாரிப்புகளில் எங்கள் விரிவான தொழில் அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, இந்த சவால்களை திறம்பட எதிர்கொள்ள ஐந்து விரிவான தீர்வுகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறோம்.

I. கருவிப் பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

(1) அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மானம்-எதிர்ப்பு கார்பைடு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

எலக்ட்ரோடு தாள் வெட்டுவதற்கு வெட்டும் கருவிகளிலிருந்து விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான கருவிகள் வெட்டும்போது விரைவாக மந்தமாகி, தூசி மற்றும் பர்ர்களுக்கு வழிவகுக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட WC-Co தொடர் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட கார்பைடு பொருட்கள் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. கோபால்ட் பைண்டர் கட்டம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுக்கு இடையிலான ஒற்றுமையை வலுப்படுத்துகிறது, இது நீடித்த விளிம்பு கூர்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கருவி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் தூசி மற்றும் பர்ர்களைக் குறைக்கிறது.

(2) சிறப்பு கருவி வடிவவியலை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

பொருள் தேர்வுக்கு அப்பால், கருவி வடிவமைப்பு ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உதாரணமாக:

• கூர்மையான வெட்டு விளிம்பு கோணங்கள்: வெட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் கிழிக்கும் சக்திகளைக் குறைத்தல், பர் உருவாவதைக் குறைத்தல்.
• சிப் பிரேக்கர் பள்ளங்கள்: சீரான சிப் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குதல், சிப் குவிவதைத் தடுத்தல் மற்றும் தூசி படிதலைக் குறைத்தல்.
• துல்லியமான வட்டத்தன்மை மற்றும் செறிவு: வெட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, குறைபாடுகளை மேலும் குறைக்கவும்.

II. வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு

(1) வெட்டும் வேகத்தை மேம்படுத்தவும்

அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மின்முனைப் பொருளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் தூசி மற்றும் பர்ர்களை அதிகரிக்கிறது. மாறாக, மிகக் குறைந்த வேகம் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது. கடுமையான சோதனை மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு மூலம், நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

• மெல்லிய/மென்மையான பொருட்கள்: நிமிடத்திற்கு 10-15 மீட்டர்
• அடர்த்தியான/கடினமான பொருட்கள்: நிமிடத்திற்கு 8-12 மீட்டர்

இந்த வரம்புகள் வெவ்வேறு மின்முனை விவரக்குறிப்புகளுக்கான தரம் மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

(2) தீவன விகிதத்தை சரிசெய்யவும்

சரியான தீவன விகிதங்கள் கருவியை அதிக சுமை இல்லாமல் சீராக வெட்டுவதை உறுதி செய்கின்றன. பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகள்:

• பொது வழிகாட்டுதல்கள்: 0.05-0.2 மிமீ/சுழற்சி
• பொருள் சார்ந்த சரிசெய்தல்கள்: தடிமனான/கடினமான பொருட்களுக்கு குறைந்த தீவன விகிதங்கள் தேவை.

வெட்டு வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் முடிவுகளை மேம்படுத்துகிறது.

(3) வெட்டும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

வெட்டும்போது உருவாகும் வெப்பம் பொருள் பண்புகளையும் கருவி செயல்திறனையும் குறைக்கும். 40°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிரூட்டும் அமைப்புகளை (எ.கா., தெளிப்பு குளிரூட்டல், குளிர்ந்த காற்று) செயல்படுத்தவும். இது வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கிறது, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

III. வழக்கமான கருவி பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு

நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும்போது கருவியின் விளிம்புகள் தவிர்க்க முடியாமல் தேய்ந்துவிடும். பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும், அதில் பின்வருவன அடங்கும்:

• காட்சி மற்றும் நுண்ணோக்கி ஆய்வுகள்: துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்பு தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்கவும்.
• மாற்று இடைவெளி: 8 மணி நேர தினசரி செயல்பாடுகளுக்கு 7-10 நாட்கள் (பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டு தீவிரத்தின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்).
• துல்லியமான நிறுவல்: இரண்டாம் நிலை சிக்கல்களைத் தடுக்க சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.

IV. பொருத்தமான வெட்டும் உபகரணங்கள் மற்றும் துணை அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(1) உயர் செயல்திறன் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

பின்வருவனவற்றைக் கொண்ட உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்:

• உயர்-துல்லிய சுழல்கள்: அதிர்வுகளைக் குறைத்து, சீரான வெட்டுதலை உறுதி செய்யவும்.
• மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: துல்லியமான வேகம் மற்றும் நிலை கட்டுப்பாட்டை இயக்கு (எ.கா., சர்வோ-இயக்கப்படும் அமைப்புகள்).
• நிலையான பரிமாற்ற வழிமுறைகள்: பிழைகளைக் குறைத்து செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.

(2) தூசி சேகரிப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல் அமைப்புகள்

திறமையான தூசி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் நிலைமின் உறிஞ்சுதல் சாதனங்களை நிறுவவும்:

• சுத்தமான பணிச்சூழலைப் பராமரித்தல்: மின்முனை மேற்பரப்புகளில் தூசி மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்.
• தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்: காற்றில் பரவும் துகள்களால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை நீக்குதல்.

V. ஆபரேட்டர் பயிற்சியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறைகளை தரப்படுத்துதல்

ஆபரேட்டர் திறமை மற்றும் நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது வெட்டும் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. செயல்படுத்தல்:

• விரிவான பயிற்சி திட்டங்கள்: செயல்முறை அளவுருக்கள், கருவி கையாளுதல், உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்): அளவுரு சரிசெய்தல், கருவி நிறுவல் மற்றும் வழக்கமான சோதனைகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
• தர மேலாண்மை அமைப்புகள்: சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உடனடியாகத் தீர்க்க வழக்கமான ஆய்வுகளை ஏற்படுத்துதல்.

எலக்ட்ரோடு தாள் வெட்டுவதில் தூசி படிதல் மற்றும் பர்ர்களைத் தீர்ப்பதற்கு கருவித் தேர்வு, செயல்முறை மேம்படுத்தல், உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த ஐந்து தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வெட்டும் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம். கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் முன்னணி வழங்குநராக, போட்டி சந்தைகளில் வணிகங்கள் செழிக்க உதவும் பிரீமியம் தயாரிப்புகளை மட்டுமல்ல, விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.