டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது, இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. வால்வைப் பயன்படுத்தும் போது, அது ஊடகத்தின் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கும், வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு நிலையான வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமிலம், காரம், உப்பு போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுடன் எளிதில் வினைபுரிவதில்லை. கடுமையான அரிக்கும் சூழல்களில் சேதமின்றி நீண்ட நேரம் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:
டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் உருகுநிலை 2870 ℃ (3410 ℃ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வரை அதிகமாக உள்ளது, இது நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும்.
அதிக வலிமை:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் மற்றும் தாக்க சக்திகளைத் தாங்கும், கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வால்வுகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு கோடுகளின் பண்புகள்
கலவை:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்கள் பொதுவாக டங்ஸ்டன், கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் இரும்பு போன்ற தனிமங்களால் ஆனவை. அவற்றில், டங்ஸ்டன் முக்கிய அங்கமாகும், இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது; கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் போன்ற உலோகங்கள் உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இரும்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் மற்ற உலோகங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தி செய்முறை:
சிறந்த டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்கள் இறுக்கமான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் சீரான கலவை விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் அடையப்படுகிறது.
வேதியியல் நிலைத்தன்மை:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு நீர், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலத்தில் கரையாதது, ஆனால் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்தின் கலப்பு அமிலங்களில் எளிதில் கரையக்கூடியது. தூய டங்ஸ்டன் கார்பைடு உடையக்கூடியது, ஆனால் டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் போன்ற உலோகங்கள் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்படும்போது அதன் உடையக்கூடிய தன்மை கணிசமாகக் குறைகிறது.
நன்மைகள்டங்ஸ்டன் கார்பைடு கோடுகள்
அதிக கடினத்தன்மை:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பட்டைகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை, இது அதிக அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானம் உள்ள சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.
எதிர்ப்பு அணிய:
அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்களின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக நீட்டிக்கப்படுகிறது, இது மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
வளைக்கும் வலிமை:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பட்டைகள் நல்ல வளைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எலும்பு முறிவு இல்லாமல் பெரிய வளைக்கும் சக்திகளைத் தாங்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு:
இது பல்வேறு இரசாயனங்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும்.
பயன்பாடுடங்ஸ்டன் கார்பைடு கோடுகள்
வெட்டும் கருவிகள்:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாக, துரப்பண பிட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெட்டும் கருவிகளை தயாரிக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அணிய எதிர்ப்பு கூறுகள்:
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடும் கருவிகளில் உள்ள பாகங்கள், அமுக்கி பாகங்கள் போன்ற அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சூழல்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பட்டைகள் தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விண்வெளித் துறை:
விண்வெளித் துறையில், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் போன்ற தீவிர நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, உயர் வெப்பநிலை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல் வளையங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிற பயன்பாடுகள்:
கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அலாய் பார்கள் மின்னணுவியல், மின்சாரம், உலோகம் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களிலும், சூப்பர்ஹார்ட் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு குறைக்கடத்தி படலங்களுக்கான உற்பத்திப் பொருட்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.